傳統(tǒng)手辦原型的制作由于受到材料和制作工具特性的限制，在人才需求和設(shè)計(jì)制作方式上難以滿足日趨嚴(yán)苛的工業(yè)化需求，這是傳統(tǒng)手辦制作的痛點(diǎn)。
傳統(tǒng)的黏土材料受到溫度、濕度、重量等一系列物理屬性的影響和限制。另外傳統(tǒng)手辦造型的制作，是使用精雕油泥（中國用得較多）、美國土（昂貴）、石粉黏土（日本用得較多）、原子灰（日本用得較多）、AB土等，其中原子灰和一些劣質(zhì)的精雕油泥具有很高的毒性，在原型師長期接觸下，有毒成分會(huì)通過皮膚和呼吸道進(jìn)入人體，對健康造成嚴(yán)重危害。
采用3D數(shù)字建模技術(shù)來制作，修改這些尺寸問題非常簡單，只需要將過大的頭部選擇并縮小一點(diǎn)、過長的腰部用縮放工具壓扁一點(diǎn)即可，僅是幾分鐘之內(nèi)的工作量。另外，當(dāng)一個(gè)手辦產(chǎn)品需要調(diào)整大小時(shí)，如原來是1:7的作品，現(xiàn)在需要調(diào)整為1:10，整體縮小了很多。這時(shí)候，數(shù)字建模制作的優(yōu)勢也會(huì)非常明顯。
日本和美國在手辦制作上技術(shù)經(jīng)驗(yàn)最先進(jìn)，產(chǎn)品占有的市場份額也最大。近幾年日美的一些手辦原型師逐漸放棄了傳統(tǒng)的黏土手工的做法，轉(zhuǎn)而使用3D數(shù)字建模的方式設(shè)計(jì)制作手辦原型，無論是從產(chǎn)品效果還是從市場反應(yīng)上都獲得了很大的成功，開辟了一條新的手辦原型制作的道路。
